前面跟大家一起学习了一些混凝土脱模剂的配方，主要是因为近期我司接到不少混凝土脱模剂的来电咨询，所以近期小编跟大家一起学习下关于混凝土脱模剂配方的课程。

好了，话不多说，我们看配方。

混凝土模板脱模剂

原料配比

制备方法
(1) 在对废油进行搅拌的情况下加人吐温、司盘，搅拌均勻。
(2) 向混合物(1)中加入水，进行搅拌的同时加人聚乙烯醇。
(3) 将乳化溶液(2)加热到规定温度后，在搅拌的情况下加人脂肪酸，升温至 60℃〜80℃后加人水,不停搅拌直至混合物稳定。
(4) 向混合物(3)中滴加磷酸，搅拌均勻后加人氢氧化钾，再搅拌均匀 。
原料配伍

品中各组分质量份配比范围如下。 乳化部分：废油 27〜35,水 55〜56,聚乙烯醇 3〜14,吐温 2〜4,司盘 1〜2;酸化部分：乳化油 42〜50,水 40〜42,脂肪酸 2, 5〜14. 5,石油产物 2-2.5,磷酸 0. 01〜0. 25，氢氧化钾 0. 33〜0. 49。

本品原料中的废油可选用废机油、废齿轮油;脂肪酸为硬脂酸;作为乳化剂使用的吐温、司盘为吐温- 60、司盘- 60； 聚乙烯醇浓度为10%；磷酸浓度为 85%。 
产品应用

本品可用于建筑工程浇灌混凝土时的模板表面涂层。

在实际应用时，水与脱模剂的配比关系为 1 : 4。 涂抹钢模3 次〜4 次，瞭干后(20 min〜30 min)即可。
产品特性

本品原料易得，成本低;胶粘性好，附着力强;成模后稳定性好，在引力作用下脱模容易，克服了现有同类产品不易干燥，容易污染钢筋混凝土表面，拆模后表面油污清除工作量大等缺陷。

混凝土模板脱模剂2

原料配比

制备方法
(1) 将混合高碳醇、植物油脚和碱混合，加热至 100℃ 时，有大量水蒸气及少量低分子量有机物挥发，继续加热 2 h〜3 h 以使蒸汽基本排完。

(2) 在 85 ℃〜95 ℃条件下向混合物（1)中加水，a 搅拌均匀后再加人废机油，搅拌均匀，自然冷却。
原料配伍

本品中各组分质量份配比范围如下：混合髙碳醇10〜100,植物油脚 0〜25,废机油 0〜75,碱适量，以不同废料反应完后乳液的后 pH 为准，水适量。

原料中的混合髙碳醇可选用含有高碳醇的各种废料，如以天然椰子油生产十二醇的下脚料，石油化工合成中所产生的混合高碳醇下脚料等;植物油脚是各种植物油厂精炼油脂时产生的任何植物油下脚料，如亚麻油、蓖麻油、桐油、梓油、菜籽油、大豆油、花生油、棉籽油、掠榈油、玉米油、向日葵油、糠油等;废机油可选用各种机械用过的轻质和重质机械油，如 10#、20#、30#、40# 机械油，纺织机油、冷冻机油、透平油、变压器油等; 碱可选用各种工业级碱，如氢氧化钠、氢氧化钾或它们的水溶液、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等
产品应用

本品用于混凝土制件的脱模，适用于各种模板。 使用时，将本品加水稀释到所需浓度，搅匀后涂刷即可。
产品特性

本品原料易得，生产成本低，生产工艺成熟，脱模效果好，不污染水泥制件，不腐蚀模板，无毒无臭，使用方便且长期存放不破乳变质分层。

本品综合利用工业废料，避免了资源浪费，减少了环境污染。