注塑模剂的试模的技巧有哪些？

  新模剂注塑成型之前，或机台更换其他模剂生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。 

一、试模前的注意事项

    1.了解模剂的有关资料

    最好能取得模剂的设计图纸，详细分析，并约得模剂技师参加试模工作。

    2.在工作台上检查其机械配合动作

    要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模剂之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模剂所发生的工时浪费。

    3.当确定模剂各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：

    （1）注塑机台的最大射出量是多少；

    （2）拉杆内距是否放得下模剂；

    （3）活动模板最大的移动行程是否符合要求；

    （4）其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模剂。吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模剂掉落。

    模剂装妥后，应再仔细检查模剂各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。

    下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模剂过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模剂浇口与射嘴的调校中心比较困难，通常可以采用试纸方式调校中心。

    4.提高模剂温度

    依据制品所用原料的性能及模剂大小，选用适当的模温控制机，将模剂温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

    5.若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。

    6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

    7.试模与将来量产，尽可能采用同样的原料。

    8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

    9.内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模剂。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模剂变形。

    以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。此乃因在装模期间，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上，机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

    在作第一模射出前，请再查对以下各项：

    检查

    （1）加料行程是否过长或不足；

    （2）压力是否太高或太低；

    （3）充模速度是否太快或太慢；

    （4）加工周期是否太长或太短。

    以防止制品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模剂。若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品，这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出制品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然，您不可能预料试模过程所发生的一切可能问题，但事先做好充分考虑和采取及时措施，必可帮助您避免严重并昂贵的损失。

二、试模的主要步骤    

为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，有利用于建立日常的工作方法。

    1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤（试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果）。

    2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模剂卡死。检查料管的温度及模剂的温度是否适合于加工之原料。

    3.调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

    4.要耐心的等到机器及模剂的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

    5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模剂被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。