在压铸生产过程中，压铸脱模剂一直是作为模具冷却的重要手段。喷涂水基脱模剂时，压缩空气夹带着压铸脱模剂涂敷模具表面的同时，受到高温模具表面对他们的加热，甚至使脱模剂中的水分在尚未接触模具表面时就已经气化，而且随着与模具表面接触时间的不同，水基脱模剂被加热的温度也不同，模具被水基脱模剂冷却的程度也不一样。 在模具热区，压铸脱模剂可能更多地受到（挥发温度)或热梯度的影响。如果在型腔的热区和周围冷区的温度差很大，则表面形成张力梯度，润滑膜因Marangoni Effect(在热物理学中称为马拉高尼效应Marangoni Effect，即当一种液体的液膜受外界扰动，如温度、浓度，而使液膜局部变薄时，它会在表面张力梯度的作用下形成马拉高尼流，使液体沿佳路线流回薄液面，进行“修复”)将倾向于流向模具较冷的区域。如果所喷的脱模剂足够补偿Marangoni 效应，把模具热区完全覆盖，其结果可能在冷区有太多的脱模剂，导致铸件形成气孔或色斑。反之，如果所喷的脱模剂不足以补偿Marangon效应，那么将导致局部液膜破裂。可见，保持模温的均匀一致和模温的适度对脱模剂效力的正常发挥是多么重要。

  压铸生产过程中喷涂脱模剂时模具表面的温度变化。在一个铝合金压铸循环里，压射前模具表面的温度因强制冷却低可达到205℃左右，但由于热传导的时滞现象和模温控制系统的作用，充型前模具表面温度大约有近50-100℃的反弹，即达到250-300ºC左右。从铝合金压铸成型凝固工艺的要求来看，一般佳模温应该是铝合金充型温度的40%左右，因此我们在设计脱模剂化学成分时，一般选取的佳适用模温范围就在250-300ºC之间。例如意大利玛宝新推出的脱模剂DL2720-SUPER，只要使用者能保持模温稳定在250-300ºC，其脱模效果好，铸件表面非常光亮，模具不积碳，更不会粘模，模具使用寿命提高。深受压铸工作者的欢迎。

  但是我们从压铸厂的信息反馈中也发现，有些压铸厂模具温度在300-350ºC，甚至更高。他们同样使用脱模剂，却不理想，还会出现模具积碳。显然他们必需使用能适应更高温度的脱模剂，也就是说必须是适合的才是好的。后来改用适宜模温在280-350ºC的DL2720, 效果明显好转。根据北美压铸协会公布的资料：对于模温的控制，依据喷涂方法的不同，模具内部冷却效果约占50-80%。用自动喷涂，可带走大约40%以上的热量，用手工喷涂，只能带走大约15%的热量，操作习惯不同还有一定的出入，有85%的热量要靠内部冷却和对流。可见，不同的压机，不同的模具结构，不同的模温控制方式，导致不同的模温，其相差可能达到121ºC以上。因此不能千篇一律，即便是同一台压铸机新模具与老模具由于模温不同，对脱模剂的要求和使用效果也不同。