不同材料制品的加工工艺和操作条件各不相同，对配套应用的脱模剂的工艺性能和使用性能要求也各不相同。单一种脱模剂不可能分别适用于多种材质和加工条件差异很大的制品的成型加工。有机硅脱模剂的工艺性能和使用性能优劣只是相对于确定的制品材质和成型工艺条件而言，对于某种材质或加工工艺使用效果满意的脱模剂，改换用于另外的材质或工艺，不一定都能得到满意的结果。要想研制生产出性能优良的有机硅脱模剂，首先必须明确应用对象和使用条件与要求，分析相关技术关键，进而制定正确的技术路线和研制方案，应用适当合成工艺和优选配方，研制生产适用于确定使用要求的有机硅脱模剂。

有机硅脱模剂生产技术路线：

1、成型制品的材质及性能：包括物质的极性、熔体黏度、对模具材料的黏结状况等；

制品成型工艺条件：加工温度、存模时间、制品从模具剥离的运动方向(在模具工作面上滑移或与模具工作面垂直剥离)等；

2、成型制品的技术要求：加工批量大小、制品尺寸与工件精度要求、加工制品的表面后续黏结涂饰性要求等；

3、制品加工模具条件：模具材质、形状与规格尺寸、模具工作面表面状态、模具对脱模剂涂施的特定要求等；

4、脱模剂工艺性能及使用性能要求：脱模剂施用与清除工艺限制、脱模剂工作温度与工作寿命、加工制品剥离力要求等。

   根据上述各项技术条件和工艺要求，确定有机硅脱模剂的剂型、主体组分类型及其物质结构，并按照脱模剂预定要求合成特定组成和结构的有机硅基础聚合物，进而参照具体操作条件选择配伍功能助剂，以确保主体组分充分发挥预期的各项功能。对于要求脱模剥离力尽量小的脱模剂，通常选用黏度较小的硅油掺混并用，必要时应用其适当浓度的溶液，这类脱模剂在使用过程中，脱模剂组分明显迁移，剥离容易，但这类脱模剂使用寿命短，一次涂施脱模剂，使用有限次数后即需要重复涂施，并且成型制品将丧失后续表面涂饰、黏结性能。

    对于成型温度高、成型制品不允许脱模剂组分迁移污染的成型加工，只能使用非迁移型耐高温脱模剂。其主体成分应选用特制的有机硅树脂，并且还要求硅树脂的固化膜层不得存在返黏的缺陷。对于橡胶轮胎热压硫化等较大型热压成型模具，通常采用硅油或硅橡胶水乳液作脱模剂。因为成型模具自身热容量大，涂施水剂型脱模剂也会较快烘干模具，同时应用水剂型脱模剂还排除了使用溶剂型脱模剂可能着火的危险。

   对于一模多件电子元器件等精细制品的成型加工，则多采用复合硅油气雾剂型脱模剂。高档精细制品加工可以承受较高成本的脱模剂。

   对于加工过程对模具有较强冲击的粗糙物料的成型加工，大多采用硅橡胶混配的油膏作脱模剂。脱模剂的基础材料选型还需考虑制品自模具中剥离的移动方式：精细脆弱的成型制品垂直于模具工作面剥离，宜用硅橡胶型脱模剂。粗大制品自长筒形模具工作面平行滑移剥离时，只能用硬滑固化膜型的脱模剂，这种工况如采用硅橡胶型软弹性脱模剂，则会因脱模剂膜层涩滞而造成脱模困难。