粉状脱模剂的开发背景

      水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。例如，如果脱模剂与水的配比过少（超过 1：130 以上）或喷涂量过少，则形成较薄皮膜，这样会产生局部油膜断裂，脱模性不好，压铸件产生拉伤，粘模等现象；如果脱模剂与水的配比过大，喷涂时量过多，则形成较厚皮膜，这样造成脱模剂皮膜形成慢溶液堆积，产生气体，压铸件表面形成皱纹，沉积等现象。另外，脱模剂涂层的厚度对脱模剂抗冲刷能力也有较大影响，水基脱模剂中的气体及残留物也对铸件的质量有一定影响。基于此，国外在 2000 年就开始研制新型的粉状脱模剂，并有厂家在中国国际压铸展览会上予以展示。 

      粉状脱模剂是一种以空气为载体进行分散并涂装的脱模剂品种，有极高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性和突出的经济性。在世界范围内，粉状脱模剂每年以 10％以上的速度增长，是具有广阔发展前景的涂料品种之一。粉状脱模剂一般以粉末状态存在，必须熔融后才能附着在被涂物上面，流平后固化成膜，一般需要经过三个过程：  

1、从单独的粉末颗粒，聚集成为一层连续的、不平整的膜，此过程称为聚集过 程； 

2、从连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面，即流平过程； 

3、熔融的涂液通过交联反应，粘度不断提高，固化为坚硬的涂膜，称为固化过程。

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