对于聚氨酯脱模剂的应用选择很多，目硅油类脱模剂因为其具有优异的润滑性及廉价的成本是目前使用最多、应用行业也最广泛的一种脱模产品。其他类性脱模剂还包括蜡型脱模剂、硅脂、氟素类等。对于各类脱模剂的使用个人也有切身体会，利用闲暇在此简单做一个小的总结和分析，仅供刚接触该类产品的新人参考。正文如下：

1，硅油类脱模剂：硅油的种类有很多，一般供应商会根据客户的生产情况提供合适的产品。该类型脱模剂通过在模具的表面形成一层油膜起到隔离脱模的作用。因为油珠不是紧密贴合在模具上，所以油珠可以自由滑动。这也是为何硅油脱膜性能最好的原因。

但是同样也是因为其优异的流动性导致料中易卷入油珠从而造成产品开裂、硅油在模具一角聚集造成产品缺料以及产品外观流痕等生产问题。模具易积垢、黄变的问题、降低模具寿命的问题也随之产生，这无疑增加了大量的隐性陈本。
对于易出现质量问题可以通过加大稀释比例的方式解决，但是同样也就降低了润滑程度，导致脱模性能变差。（其实就是一种润滑剂，凡是不跟物料反应且分解温度高于使用温度的油性物质均可作为脱模剂使用）

2，硅脂类脱模剂：该类脱模剂一般应用于一些需要精加工的产品。在有些油封、胶辊的生产中，直接出模的制品为非成品，需要经过车床加工，所以基本不会产生产品质量问题，所以在脱模顺畅的情况下可以大大降低生产成本，硅脂类是其最佳选择。

3，氟素类脱模剂：这种材料的产品一般统称作”不粘涂层”;这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低（聚四氟乙烯是所有固体材料中摩擦系数最小的），所以可作润滑作用。该类脱模剂是一种新型脱模剂，也是以后的一种应用趋势。氟素类脱模剂在使用过程中需要预固化后在模具表面形成一层特氟龙薄膜紧密的贴合在模具表面，这就使其不易转移到制品表面也不会卷入料中，这就避免了因脱模剂使用产生次品的影响。同时也可以大大延长模具的清理周期和使用寿命、同时也可作为模具保护剂使用。脱模顺畅性次于硅油。

4，蜡型脱模剂：该脱模剂主要应用在聚氨酯发泡、复材行业。因为蜡熔点的原因，只能在低温磨具中使用。在聚氨酯发泡行业，脱模剂浓缩液可以大大的降低公司的生产成本。但是脱模剂的正确选择也很重要，要根据自己产品的外观要求选择。