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国内常用无硅脱模剂种类及应用

作者:龙威清洁剂 人气:4195发表时间:2019-08-13

  脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种 

  脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。 

国内常用脱模剂: 

1.氟系脱模剂

 含氟脱模剂是一种新型的橡胶加工助剂,它是以含氟化合物为主体与其他辅助材料混合制备的一种混合物。有机氟化物是最佳的脱模剂,隔离性能好,对模具污染小,但价格较高。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用,模制品表面光洁,二次加工性能优良,特别适用于精细电子零部件的脱模。品种主要有:聚四氟乙烯、氟树脂粉末(低分子PTFE)、氟树脂涂料(PTFE、FEP、PFA) 

2.硅系脱模剂 

  有机无硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成,其优点是耐热性好,表面张力适中,易成均匀的隔离膜,脱模寿命较长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面,二次加工前必须进行表面清洗。常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油以及硅脂等。 

主要品种有:

(1)甲基支链硅油(128号硅油),直接用于脱模。

(2)甲基硅油:将粘度300~1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中,配成0.5%~2%硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35%~40%的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2%)。然后加水稀释到含硅油0.1%~5%,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

(4)含氢甲基硅油。选用粘度5~50cp的202#,821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液,喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

(5)295#硅脂,用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

(6)有机硅树脂:将1#或2#硅树脂溶于甲苯中,配成3%~9%溶液,适用于橡胶制品。

(7)硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成10%汽油溶液存放,使用时再以1:28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1%~2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

3、蜡(油)系脱模剂

 蜡油系列脱模剂特点是价格低廉,粘敷性能好,缺点是污染模具。其主要品种有:

(1)工业用凡士林,直接用作脱模剂。

(2)石蜡,直接用作脱模剂。

(3)磺化植物油,直接用作脱模剂。

(4)印染油(土耳其红油、太古油),在100份沸水中加0.9~2份印染油制成的乳液,比肥皂水脱模效果好。

(5)聚乙烯蜡(相对分子质量1 500~2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀,宜作橡胶制品的脱模剂。

(6)聚乙二醇(相对分子质量200~1 500),直接用于橡胶制品的脱模。 

4. 表面活性剂系脱模剂

  表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好,但对模具有污染。主要有以下几类: 

(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂。

(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸,再把3份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH值为7~9。使用时按1:1的水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200份上述溶液中加入2份甘油。

(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品,涂1次,可重复用多次,脱模效果好。

(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。 

5. 无机粉末系列 

  由滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。 

6.其他

  聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、醋酸纤维素、复合型脱模剂等。

  在工业生产和设计制造预成型部件,如金属、橡胶、塑料或复合材料,脱模剂都是必不可少的。选择合适的脱模剂尤为重要,脱模剂的使用可以让成型部件快速轻易脱落,减少制造周期,因而降低生产成本,提高效益。