压铸件几乎涉及到所有产业，有万业之基石之说。压铸件在电子、电器、汽车、摩托车、自行车等行业有广泛应用。而若以数量之大，品种之多，要求之严，品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而言，则应以汽车工业为最。在世界汽车工业的发展史上，各种零部件的设计和应用过程中，压铸零件的采用则是重大的研究课题之一，说明压铸工业在这方面担任着不可替代的角色 。因此，汽车产业带动压铸工业发展的同时，也直接推动合金压铸脱模剂的发展。

 脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

  1、在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 

  2、形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

  3、持续性好。

  4、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

  5、二次加工性优越。

  压铸脱模剂厂家的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。功能是提高铸件生产效率和产品质量，同时将工作场所和废水排放对环境的负面影响降至最低。

  从脱模角度而言，任何阻碍铸件从模具顺利脱模的因素均是问题。宜兴市华洋润滑科技有限公司长期从事压铸行业以及多年来与客户肩并肩在车间共同工作的经验，他们深谙在压铸操作过程中可能遇到的问题。这些问题包括:

  1、粘膜粘膜是熔融合金与模具钢粘连产生的结果。高温和腐蚀会加重粘模问题，且多见于模具的特殊区域。在熔融金属和工具钢之间形成屏蔽涂层可防止产生粘模膜现象。某些合金更容易产生粘膜现象。宜兴市华洋润滑科技有限公司采用先进技术开发出多种压铸润滑剂，以此满足不同温度范围和合金材料的要求。肯天专有的聚合物确保高温条件下的卓越压铸效果，无硅系列脱模剂可应用于温度较低的模具表面。

  2、多孔多孔是压铸、铸造过程中的最大问题。压铸工艺常常用于使用轻金属制造轻质部件，以取代钢质或铁质部件。由于轻金属的固有强度低于钢质部件，因此应避免产生任何降低部件强度的情况。铸件横截面的小孔会对其抗张强度产生较大影响。

具有脱模快捷、脱模次数多等优点。可提高产品的光洁度和生产效率，还具有润滑模具，防腐防锈功能。符合环保国际标准。

  压铸脱模剂的易涂布性。

  耐热性。

  耐污染性。

  成形好，生产效率高。

  稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

  不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂。